诊断审核以抽样审核的方法全面了解企业质量管理的各个方面的管理现状，并给出改进建议。

生产和生产服务过程的过程审核尽可能覆盖到企业的各典型工艺过程，并现场诊断现有控制计划是否有漏项，并给出改进意见。

质量管理体系审核覆盖质量管理部门过程执行性监督、目标导向型绩效管理、质量信息和持续改进管理、前期工艺开发和控制方法策划过程的质量管理，在审核中方向性指导相关人员改进方向。

诊断审核后向企业相关领导汇报诊断审核情况，并在诊断后两周内出具诊断审核报告和系统性改进方案策划。

以中等企业规模为例，咨询服务时间安排如下：

——首次会议，0.25天；

——生产现场过程审核，根据企业生产线数量不同，时间上可能存较大的差别，一般1.75天；

——生产服务过程审核，包括试验室、精密测量、模具维护、辅具/刀具管理、设备和工装维护、计量管理、辅料和化学品管理、物流和仓储管理等生产服务过程的过程审核。一般1.5天；

——质量管理体系和质量管理活动，包括产品审核、现场质量监督和管控方法、质量报告、质量例会、质量目标管理、质量职责、质量绩效管理、内部过程审核、内部体系审核、持续改进，质量部门组织架构和岗位设置，等。一般0.5天；

——新产品开发过程审核，包括APQP工作任务识别、流程策划、里程碑识别、节点划分、项目进度和成本管理、质量目标和质量门管理方法、项目质量问题管理；产品设计和验证、DFMA、DVP、样件制作和检测、样件存储和样件状态管理、样件试验管理、客户认可沟通；工艺设计输出物、过程设计失效模式及影响分析PFMEA、现场控制方法策划CP、设备采购技术协议、设备预验收和终验收、工艺设计评审、量检具设计评审和验收、小批量试生产、PPAP报告提交等方面的诊断审核。预计1.0天；

——供应商质量管理，包括供应商选择、前期供应商产品设计及验证、工艺设计评审、试生产审核，量产阶段质量信息管理、外购件质量绩效管理、外购质量问题分析和改进、供应商过程审核和体系审核、供应商资源优化等。预计0.5天；

——诊断审核问题清单汇总及末次会议。一般0.5天；

——后台工作，出具带有针对发现点的改进建议的诊断审核报告，一般用时1天。