【培训对象】
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和IATF16949小组成员。
【课程背景】
本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、 SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
【培训收益】
理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
 
【课程大纲】
APQP培训
一. APQP概述 APQP Overview
APQP的核心理念：产品的质量和成本是设计出来的 
APQP要完成的两大任务：VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化 
国内企业实施APQP的四大问题 
项目管理在APQP中的应用
二. 定义和确定项目
定义和确定项目的实施过程、输入及输出 
如何建立收集VOC的系统 
如何建立项目团队并明确成员职责 
实现VOC的转化:客户 需求的分层和QFD 
材料清单的建立 
过程流程图的建立与分析 
质量特性的分级标准 
案例分析
三. 产品设计
产品设计的实施过程、输入及输出 
设计优化的方法:DFM 
设计的控制方法 
设备、工装、设施的要求 
量具和试验设备清 单 
案例分析
四. 过程开发
过程开发的实施过程、输入及输出 
如何确定产品特性和过程因素的关系 
特性矩阵图 
过程指导书和控制计划 
案例分析 
五. 产品和过程的确认
产品和过程确认的实施过程、输入及输出 
试生产的实施和验证 
案例分析
六. 回馈评定和纠正措施
回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出 
初期品的管理 
减少变差与持续改进 
案例分析
PPAP培训 
一、 PPAP的适用性
二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准
三、 PPAP的提交时机和通知要求
四、 PPAP不需要提交的情况
五、 PPAP的提交等级
六、 PPAP的批准
第三天
FMEA培训
一. FMEA概述 FMEA Overview
FMEA的起源 
FMEA在五大核心工具中的作用 
为何要实施FMEA
二. FMEA基础知识介绍
FMEA DFMEA PFMEA 
FMEA小组 
FM和EA 
严重度 频度 不易探测度 
风险顺序数 
FMEA编制 
纠正措施的实施
三 . 怎样进行DFMEA
确立项目和团队 
收集有关资料,掌握分析对象 
分析方法:如何保证FMEA的系统性 
风险顺序数定量评估 
推荐的严重度频 度不易探测度评估准则 
确定纠正措施和预防措施 
验证措施的有效性---计算纠正后的RPN
四. 怎样进行PFMEA
过程流程图 
失效模式的确定:Y超出规格 
失效模式的原因清单:Y=F(X) 
过程FMEA的评估准则 
DFMEA与PFMEA的区别
五. 案例分析
第四天
SPC
一. 为什么要控制过程
检验的缺陷 
过程控制的优越性 
控制的三种层次
二. 统计学初步
统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计 
连续型数据和离散型数据 
总体和样本 
统计的基本变量:均值和标准差 
直方图的概率和分布 
正态分布 
作为能力尺度的Z值
三. 影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来
过程的概念 
数据的分布与过程 
造成分布变化的原因—波动 
普通原因和特殊原因
四. 连续型数据的控制图
数据的收集与合理分组 
控制图原理 
控制界限的计算 
异常的判定准则 
控制图的两个阶段:分析用与控制用 
均值和 极差控制图 
均值和标准差控制图 
中位数和极差控制图 
单值移动极差控制图
五. 过程能力分析
CP与CPK 
PP与PPK 
CPK与PPK的区别
六. 离散型数据的控制图
NP图 
P图 
C图 
U图
第五天
MSA培训 
一. MSA概述
测量系统分析的目的 
数据质量对决策的影响 
测量系统规划
二. 连续型数据的MSA
分辨率的确定 
测量系统的误差—偏倚的评估 
测量系统的误差—线性的评估 
测量系统的误差—稳定性的评估 
测量系统 的误差—重复性的评估 
测量系统的误差—再现性的评估 
重复性再现性评估的短期模式 
重复性再现性评估的均值极差法 
重复性再现性评估的方差分析法 
利用MINITAB进行MSA分析 
MSA分析的判定准则
三. 离散型数据的MSA
有明确标准的离散型数据 
无明确标准的离散型数据
 
 
 
生产件批准(PPAP)
　　 　 质量策划认定
　　 　 控制计划方法论
　　 　 控制计划概论、分类
　　 　 控制计划栏目描述
　　 　 控制计划的输入文件
　 　　 控制计划编制技巧
　　 　 控制计划与FMEA的关系
　 　　 控制计划的分发和更新
　　 　 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
　　 　 APQP实用技巧
　　 　 APQP检查清单的使用
　　 　 APQP审核中的常见问题
　　    PPAP的过程要求
　　    重要的生产过程
　　    PPAP要求
　　 　 设计记录
　　 　 工程更改文件
　　 　 工程批准
　　 　 设计失效模式及后果分析
　　 　 过程流程图
　　 　 过程失效模式及后果分析
　　 　 尺寸结果
　　 　 材料/性能试验结果记录
　　 　 初始过程研究(PPK)
　　 　 测量系统分析研究(MSA)
　　 　 具有资格的实验室的文件要求
　　 　 控制计划(CP)
　　 　 零件提交保证书(PSW)
　　 　 外观件批准报告
　　 　 散装材料要求检查清单
　　 　 生产件样品
　　 　 标准样品
　　 　 检查辅具
　　 　 顾客特殊要求
　　    顾客的通知和提交要求
　　    顾客提交等级
　　    零件提交状态
　　 　 完全批准 临时批准 拒收
　　    记录保存
　　    特殊说明
　　    戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
　　    福特公司的特殊说明
　　 通用汽车公司的特殊说明 
练习和附录:
产品质量先期策划及进度表
样件、试生产、生产控制计划
样件、试生产、生产控制计划特殊特性
控制计划检查表
初始过程能力研究（PpK &CpK）
零件提交保证书
生产件批准、尺寸检测结果
生产件批准、材料试验结果
顾客的通知和提交要求
外观批准报告
符合顾客特殊要求的记录
散装材料检查表
记录的保存